闡述袋式除塵器的除塵特性
隨著我國城市化進程的加快，城市人口的急劇增加和工業的迅速發展，我國煙氣凈化和工業除塵技術面臨新的挑戰。
袋式除塵器是能夠有效控制煙塵污染的主要設備之一，具有很高的除塵效率。隨著粉塵排放指標的提高,袋武除塵器適應性強、除塵效率高、運行可靠等優點逐漸顯現出來，受到業內企業的青睞。本文針對袋式除塵器工作原理，分析了濾袋品質、過濾風速、運行阻力、介質溫度和濾袋結露對除塵特性的影響，探討了袋式除塵器目前存在的問題和改進的技術措施。關鍵詞:袋式除塵器,工作原理,特性
隨著我國經濟的發展，對能源需求量增大，燃煤電廠在我國的電力行業中占據重要地位，火電廠燃煤產生的煙塵所造成的煤煙型污染已成為我國大氣污染的主要來源之一，隨著環保意識的不斷增強，我國對大氣污染物煙塵的排放要求也越來越嚴格，這_迫使電力企業采用環保措施，減少大氣污染。在除塵技術的發展過程中，袋式除塵設備是被公認的治理大氣污染物煙塵排放的一選除塵設備。正是由于袋式除塵器的上述優點，已在眾多企業中得到了廣泛應用。
1、袋式除塵器的工作原理
袋式除塵器在我國的應用范圍越來越廣泛，袋式除塵器是一種干式除塵器，也稱為過濾式除塵器，是利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備，用于捕集非粘結性、非纖維性的工業粉塵。袋式除塵器的工作原理是利用纖維編制物制成網袋，當含有顆粒物的介質通過濾袋時，顆粒因截留、慣性碰撞、靜電和擴散等物理作用，使顆粒物被分離除去。當含塵煙氣由袋式除塵器進風口進入時，煙塵顆粒被機械地收集在濾袋上，過濾可發生在濾袋的纖維上，也可發生于附著在濾袋表層的灰層上，經濾袋及表層灰層過濾后的清潔煙氣通過排風口排入大氣。袋式除塵器的工作過程分為兩個階段:一是濾塵過程;二是清灰過程。其工作過程為:含塵氣流從袋式除塵器下部進入圓簡型濾袋，在通過濾料的微孔時，粉塵因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，捕集在濾袋上，這時透過濾袋的清潔氣體由排氣口排出，而沉積在濾袋上的粉塵，通過機械振動力的作用從濾料表面脫落進入灰斗。常用濾袋的網孔為20~50um。在過濾過程中，粉塵因截留、碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層。粉塵層形成后，可成為袋式除塵器的主要過濾層，由此提高了除塵效率。
2、影響除塵器除塵特性的主要因素
2.1除塵器濾袋的品質
濾袋的品質是影響袋式除塵器除塵效率的關鍵，對袋式除塵器濾袋材質的要求，除性能良好的濾布和特定的致密度和透氣性外，還應有良好的_性、耐熱性及較高的機械強度。發電廠煙氣排放溫度-般控制在120~ 160'C,通常采用聚苯硫醚PPS材質的濾袋。但在實際使用中，聚苯硫醚PPS受鍋爐運行時氧含量的影響較大，煙氣含氧量及溫度對PPS濾料使用壽命有直接的影響。因此，煙氣含氧量是決定除塵器濾袋工作壽命的主要因素之一。
2.2過濾風速的選擇
袋式除塵器工作時的過濾風速實際上是指氣體通過濾布時的平均速度，代表了袋式除塵器清收氣體的能力，是袋式除塵器的一個重要的技術經濟指標。如果過濾風速過高，濾袋壽命_會縮短;如果過濾風速過低，投資成本_會提高，因此需要合理地選擇過濾風速。根據國內外實際運行經驗，過濾風速應控制在1. 0m/min左右，使用聚苯硫醚PPS材質，可以_濾袋使用壽命達30000h，而對于高粉塵濃度的袋式除塵器，其過濾風速一般在0.8m/min以下。這對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為有利。
2.3袋式除塵器運行阻力
根據理論計算，袋式除塵器除塵效率可達99%。但在實際運行中，會受到除塵器漏風和阻力的影響。漏風率越低，除塵效果越好;阻力減小，除塵效果提高。袋式除塵器阻力與噴吹壓力有關，噴吹壓力越大，噴吹到濾袋內和所誘導的空氣量越多，產生的反吹風速_越大，清灰效果越好，除塵器的阻力下降越明顯。隨著噴吹壓力的增加，除塵器阻力隨過濾風速的增加而增加，但增加的速率越來越緩慢。因此，在- -定范圍內，增大噴吹壓力可以減小除塵器的運行阻力。
2.4介質溫度
當介質溫度升高_出濾袋工作范圍時，濾袋的除塵性能將逐漸發生改變，如脆化、表面收縮、變形、透氣等，嚴重時會出現“燒袋”，使濾袋受到損壞，除塵性能急劇下降。
2.5濾袋結露
結露是袋式除塵器運行中常見的問題。介質中的水分是影響濾袋結露的
主要的因素，尤其是在處理高溫介質時，當濾袋發生結露，濾袋表面的初始粉塵層將含有水分，水分使濾袋表面粘結、板結，從而加速濾袋的腐蝕和損壞，導致濾袋失去彈性，不能正常工作。除塵器濾袋的品質、過濾風速的選擇，以及袋式除塵器的運行阻力、介質溫度、濾袋結露等不僅會影響除塵效率，還會影響除塵性能，妨礙布袋除塵器的正常工作。
3、袋式除塵器的除塵性能
袋式除塵器與靜電除塵器相比，其除塵效率基本不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等因素的影響，鍋爐負荷的變化和煙氣量波動對布袋除塵器除塵效率的影響不大，袋式除塵器對微細煙塵的捕集率- -般可達99.9%以上，并同時具有除塵效率高、占地面積小、投資費用少、耗電量小等優點。袋式除塵器不僅可實現對燃煤排放顆粒物的控制，而且還可捕集些許量的SO2等有害氣體，除去煙氣中的顆粒態重金屬Hg。袋式除塵器雖然具有上述優點，但也存在著明顯的不足: (1) 運行阻力較大一般壓力損失為1000~1500Pa,這對除塵器后的引風機功率要求較高; (2)運行成本較高主要是指濾袋費用高，低溫時要防結露_;(3)受進口粉塵濃度影響較大除塵器進口粉塵濃度將影響濾袋的使用壽命及除塵器的運行阻力，當除塵器進口粉塵濃度過高時，濾袋阻力上升速度加快，清灰頻率升高，壓縮空氣消耗增大，除塵效率降低。
4、提高除塵性能的技術措施
4.1提高濾料產品質量
濾袋材料和濾袋織造技術直接影響濾布和濾袋的質量，影響使用壽命和運行費用，并進而影響布袋除塵器的除塵效率，影響粉塵的排放濃度。因此，精擇原料，提高濾袋材料和濾袋織造工藝水平，是提高布袋除塵器除塵效率的關鍵。
4.2設置旁路保護
設置旁路保護是提高袋式除塵器除塵性能的一種有效方法，旁路保護是在布袋除塵器的進出口煙道處設旁路閥門。當煙溫_過濾袋所能承受的溫度范圍時，或濾袋壓差大于設定值又不能控制時，自動打開旁路閥門，關閉布袋除塵器的進出口閥門，這時煙氣直接經過引風機排出。設置旁路閥門的目的是在特定情況下起到對布袋除塵器的有效保護作用，使布袋除塵器能夠維持較高的除塵效率.
4.3選擇進風方式
目前含塵氣流的進風方式主要有兩種，即下進風和側進風。下進風方式是指含塵氣流從布袋除塵器下方灰斗進入，通過濾袋凈化后從除塵器頂部排出。這種進風方式的含塵氣流運動方向和顆粒物的沉降方向相反，主要特點如下: (1) 含塵氣流進入下方灰斗后，粗顆粒煙塵直接沉降，通常只有小于0. 3μ m的細小顆粒物接觸濾袋，減少了顆粒物對濾袋的磨損，延長了濾袋的使用壽命，同時也延長了濾袋清灰的時間間隔; (2) 含塵氣流與顆粒物沉降方向相反不但阻礙了煙塵顆粒物的沉降，而且在反吹時容易使濾袋內部清收下來的煙塵還未全部沉降到灰斗之前又被吹回到濾袋上方，影響了布袋除塵器的除塵效率。
側進風方式是指含塵氣流進入煙道進口后，再經過煙氣分配裝置側向進氣。選擇這種方式時，煙氣分配器對大粒徑的煙塵進行粗分離，避免了含塵氣體對濾袋的直接沖刷，能夠進-步 提高整個除塵器的除塵效率。由于是側向進氣，所產生的氣流上升速度較慢。當粉塵從除塵器頂部墜落到底部時，再次被帶走的可能性，以及壓力損失等明顯減小，從而使運行能耗降低，除塵效率提高.
袋式除塵器運行阻力大，濾袋維護費用高，運行成本較大，但其除塵效率基本不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等因素的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量的波動對布袋除塵器出口排放濃度的影響較小，且除塵效率高，能滿足我國新頒布的環保標準，運行穩定，因而在電廠除塵設備中占有主導地位。相信在“節能減排”的總目標下，只要提升布袋除塵器的除塵性能，布袋除塵器在電廠的應用將會_加廣泛。
