脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用與維護
高爐煉鐵過程中產生的煙塵量大。煙塵捕集系統主要由出鐵場、礦槽兩部分組成。前者吸塵點分為頂吸、側吸、罐位吸塵；后者吸塵點分為槽上各吸塵點、槽下各吸塵點、料坑各吸塵點。按照清灰方式,袋式除塵器可分為:分室反吹、噴嘴反吹、振動反吹并用、脈沖噴吹四大類。
一、
脈沖袋式除塵器的組成及運行機理
每個袋式除塵系統分別由多個高技術的獨立系統配置而成,包括煙氣輸送管道系統.煙氣預除塵/降溫系統、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設計加工的質量除塵清灰系統、電子控制系統卸灰系統、風機系統、分流擋板和鋼結構制造除塵器破袋報警系統等。
出鐵場除塵是高爐出鐵時產生的煙塵在風機吸力作用下，通過捕集點(罐位、頂吸、側吸)進行收集。礦槽除塵主要負責槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點,含塵氣體經管道進入除塵器過濾，凈化后的空氣經風機、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經脈沖反吹落人灰倉,經卸灰閥.分刮板機集合刮板機加濕機加濕后卸入灰倉由汽車外運。
脈沖噴吹系統是除塵器的核心,其運行情況直接關系到除塵器的進出口壓差和風機機組的運行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統控制脈中閥的順序動作實現。進行反吹時,脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊
進入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。
脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側結合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導致設備阻力增高.濾料負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強,已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面,產生二次揚塵現象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設備的清灰力度和流量都需根據工藝.煙塵和濾料性質而合理配置。
二、脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用
2.1高爐出鐵場塵源的特點
1)污染源分散污染范圍廣。出鐵場煙塵來自鐵口、渣口、鐵溝、渣溝撤渣器等部位,塵源為敞開式且處于操作人員呼吸帶以下。高爐出鐵時,出鐵場內約50%籠罩在煙塵及其有害氣體中,并伴有高溫和輻射,空氣污染嚴重。據統計,每冶煉1t鐵水，出鐵場產生煙塵2.5 kg、CO2kg。出鐵場出鐵時,操作區含塵9-81 mg/m³ , Co 60-213 mg/m³ ,SO2 98-185 mg/m³,輻射強度高,環境溫度40-60℃。
2)顆粒細,危害重。煙塵粒度< 10μm的占50%-60%,特別是二次煙塵，<1μm的占65%左右,這些塵粒在空氣中處于擴散狀態.停留時間長，有些金屬微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人員深受其害。
2.2脈沖袋式除塵器在高爐煉鐵中的應用
高爐出鐵時。鐵水從出鐵口流出后沿鐵水溝進人鐵水罐，過程中會產生大量煙塵外溢,負責各口的吸塵罩在除塵風機強大的吸力作用下將外溢煙塵捕集。其中,出鐵口是產生煙塵量較大的地方，其吸塵罩布置方式的合理性直接關系到排放煙塵效果,是除塵系統成功的關鍵。出鐵口一般由頂吸和側吸兩種共同負責,以側吸為主,頂吸為輔,風量均勻分配。
多年來，煉鐵廠在高爐除塵問題上不斷摸索實踐，引進新式技術、設備,有效的_了高爐出鐵過程中煙粉塵控制效果,確保了崗位作業環境。
2.3
脈沖袋式除塵器防火與防爆
布袋除塵器的濾袋大多由可燃織物構成煉鐵廠主要使用的是滌綸針刺氈布袋,安裝和檢修過程中,應嚴格禁止濾袋與明火的接觸。除塵設備上設有明顯的防火標志,在凈氣室檢修通道處放置滅火設備備用。除塵系統的進出口煙道設置防爆孔,除塵器本體和煙道按防爆設計。
2.4 除塵效果監測
環境保護部大氣、煙氣、粉塵監測結果報告單顯示:實測除塵排放濃度10 mg/m'左右,符合標準,實現了達標排放。除塵器出口粉塵排放濃度低于10 mg/m',已經達到山東省區域性大氣污染物綜合排放標準(DB37/2376- -2013)第四時段標準。
三、袋式除塵器的維護
3.1除塵器通風機的維護
1)輸送氣體中粉塵濃度較高.應在風機殼體及葉片上增加耐磨層；輸送氣體中含有過量的腐蝕性雜質和粘性雜質,應在氣體進人風機前進行過濾或凈化處理。
2)定期清收風機內部的灰塵.污垢及水等雜物，防止銹蝕,同時檢查風機磨損情況。
3)停機時間過長的風機,應定期進行運轉,以免軸承彎曲;開機前應校驗各部位間隙。
4)經常監聽風機機體聲響,檢查振動情況。
5)經常檢查軸承溫度,_過規定值應立刻停機檢查。在_情況下,均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承,以免軸襯彎曲。
3.2除塵器風量分配調節
大型脈沖袋式除塵器采用兩列及以上的布置方式,為了風量在各室的均勻分布,管道布置方面會采取一些措施,由于計算量與實際量的差別施工圖與變_等的影響.正常生產時各室間往往會出現風量，灰塵產生量的差別,有時達到10倍以上。
各室布袋負荷差別較大,反吹參數卻是一樣，會造成壓縮氣體的浪費；另一方面含塵氣流在一部分布袋箱暢通，一部分受阻，也會導致電耗增加,因此需要調整風量、實現均衡。主要采取導流措施，其次對各室風門進行調節,注意少量多次.循序漸進,每次調節都要觀察壓差、灰量、電流變化。
3.3 除塵器卸灰系統維護
卸灰過程中要注意調節好插板閥開度控制好卸灰閥啟停,維持灰量基本穩定。
卸灰加濕以形成松散狀顆粒為標準,不能因水量不足或濕潤不好而揚塵,也不能水量過大或灰、水分離而形成泥漿流。
在我國,袋式除塵器用于高爐煉鐵煙氣除塵剛剛起步；發達地區在高爐冶煉除塵、脫硫中.袋式除塵器已占有相當大的比例。近年來，我國環保要求越來越嚴,高爐冶煉各項污染物排放濃度標準不斷提高。山東省區域性大氣污染物綜合排放標準(DB 37/2736-2013 )第四時段標準要求除塵器出口粉塵排放濃度需低于10 mg/m³。近10a來,袋式除塵器在我國發展很快,尤其是大型袋式除塵器的出現,新的濾料和新的脈沖閥的開發,增強了袋式除塵器的可靠性，提升了除塵效率,且受粉塵特性和煙氣成分的影響很小。因此,袋式除塵器在國內高爐煉鐵除塵、脫硫市場上擁有廣闊的市場前景。
