DMC單機脈沖除塵器是近年來發展情勢較好的產品之一，是款經濟實用型除塵器，因具有占地面積小、結構簡單、維護管理方便、能耗少、運轉平穩、故障率低、除塵效率高等優點，在我國各礦企業得到普遍的應用和肯定。
DMC單機脈沖除塵器工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面， 且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超1200Pa，袋除塵器能繼續工作，需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動 脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過管誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇 膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。
DMC單機脈沖除塵器應用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。DMC單機脈沖除塵器于一九八六年六月經冶金工業部和機械工業部鑒定，評為八十年代末期同類產品的技術水平。
選擇DMC單機脈沖除塵器注意：
1.處理的氣體的多少是決定除塵器大小類型的決定性因素，對大氣量，定要選能處理大氣量的除塵器，如果用多個處理小氣量的除塵器并聯使用往往是不經濟的；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器經濟、容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環保要求。
2.進去的口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高籠統地認為粉塵處理效果好，對洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進行連續清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環保要求。
3.干式除塵設備原則上在含塵氣體的露點以上的溫度下進行。在濕式除塵器中，由于水的蒸發和排放到大氣后的冷凝等原因，應盡可能在低溫下進行處理。在過濾筒除塵器中，直接或間接地處理含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下。
4.在選擇布袋除塵器時，首要的是確切掌握粉塵的分散度，如粒徑多在10υm以上時可選旋風除塵器。在粒徑多為數微米以下，則應選用靜電除塵器、袋式除塵器，而具體選擇，可以根據分散度和其他要求，參考常用除塵器類型與性能表進行初步選擇；然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類和性能確定。粉塵密度對除塵器的除塵性能影響也很大。這種影響表現為明顯的是重力。
5.在旋風除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發生堵塞的危險；而對袋式除塵器黏附的粉塵容易使過濾袋的孔道堵塞，對電除塵器則易使放電和集塵積塵。
6.慣性力和離心力除塵器。所有除塵器的一個共同點是堆積密度越小，塵粒分離捕集越困難，粉塵的二次飛揚越嚴重，所以在操作上與設備結構上應采取特別措施。
DMC單機脈沖除塵器結構圖：
DMC單機脈沖除塵器結構特征：
1.濾袋附塵不斷增加，阻力上升規定值時，即開始清灰。
2.DMC單機脈沖除塵器的清灰方式靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風。
3.因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態，因此由于鄰室的負壓抽吸作用，使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側進入內側，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。
4.濾袋內部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到具體值時，清灰停止。
關于
DMC單機脈沖除塵器的使用，昊鑫小編告訴您設備在停止運行前，除清灰外，還應注意下列問題：袋室內往往發生濕氣凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產生的氣體冷卻后引起的，因此，要在系統冷卻之前，把含濕氣體排出去，換上干燥的空氣，也是在工藝設備停止運轉后，DMC單機脈沖除塵器的排風機應運行一段時間后，才停止運行；在長期停止運轉期間，要充分注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進入軸承。在停止運轉前，應把灰斗內的積灰排除干凈。清灰機構與驅動部分要充分注油；在DMC單機脈沖除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行是除塵系統正常運轉好的維護方法。
