高爐煤氣布袋除塵器是在總結目前國內各高爐煤氣凈化非標布袋除塵器的基礎上加以改進的一種新型布袋除塵器，也可用于其它正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統。該除塵器的結構為焊接整體式，即箱體，進出風管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密行好，無泄漏，安全可靠，從而保護了大氣環境及工作人員的人身安全，設備在出廠前均嚴格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設有防暴閥，放散管。
高爐煤氣
布袋除塵器工作原理：
高爐煤氣布袋除塵器經初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵粒靠自重自然將落到灰斗內，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面。
高爐煤氣布袋除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當濾袋阻力值達到上限時，可由系統控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態變成膨脹狀態，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內，灰斗內的粉塵經排灰閥排出。當濾袋阻力值達到下限時，由控制系統自動關閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
高爐煤氣中夾帶著許多粉塵，稱之為荒煤氣，不進行除塵凈化將無法使用。所以便設計出高爐煤氣布袋除塵器來了，荒煤氣的凈化是高爐煤氣利用的環節。這先要經過粗除塵，除掉大顆粒粉塵，然后進行精除塵，精除塵后的煤氣稱之為凈煤氣。一般情況下，煤氣用戶要求凈煤氣含塵量小于10mg/m3，經過凈化的高爐煤氣不但可以用于余壓發電，還可以提供給熱風爐等用戶進行再利用。高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產生的氣體，一氧化碳含量較高，是一種毒性較強的低熱值氣體，也是鋼鐵企業內部生產使用的重要二次能源。噸鐵煤氣熱量相當于170Kg～180Kg標準煤，充分利用高爐煤氣是鋼廠節能降耗的重要工作之一。
