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燒結機除塵器。
燒結機頭靜電除塵采用 3個電場時設計時出口濃度一般小于100mg/Nm3，4個電場設計出口濃度一般小于50mg/Nm3。除塵器受生產工況影響，性能不穩定，存在許多需解決的問題。本公司在多項試驗研究的基礎上，用脈沖除塵器凈化燒結機頭煙氣，取得了排放小于20mg/Nm3的理想效果，為燒結機頭除塵探索了新的途徑。
燒結機除塵器注意事項
1. 先要對煙氣降溫，使煙氣溫度控制在除塵器能承受的范圍以內。
2. 檢測煙氣溫度，燒結機除塵器前方加冷風閥，防止煙氣溫度過高損毀除塵布袋。
3. 檢測燒結機除塵器壓差，防止因除塵器阻力過大造成燒結機頭煙氣外溢。
4. 采用覆膜或防水除塵布袋，防止除塵器結露現象的發生。
燒結機除塵器積塵罩的設計
燒結機除塵器的燒結機尾部采用大容積密閉罩除塵器取得了比較理想的效果。機尾大容積密閉罩可以緩沖間歇地沖擊氣流，減少除塵器的抽風量;將燒結機幾個真空箱(不少于5個)的密閉罩與機尾密閉罩相連接成整體，使部分機尾含塵氣體經燒結料層和真空箱，由工藝抽煙機抽走，同樣可以減少機尾除塵器抽風量。為了盡可能地減少除塵器的抽風量，充分利用工藝抽煙機的能力，燒結機彎道以及臺車與其它漏風處，均應加以嚴格密閉，可以增加除塵器的除塵效果。
燒結機除塵器特點
1、燒結機除塵器采用分室離線脈沖除塵器，采用PLC控制，可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行。
2、采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。
3、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風率低。
4、采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風系數小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運行穩定，經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。
